Proceso de producción de perfil de aluminio

1. Melting casting is the first process of aluminum profile production

(1) Ingredients: According to the specific alloy grade to be produced, calculate the addition amount of various alloy components and reasonably match various raw materials.

(2) Smelting: The prepared raw materials are added to the melting furnace according to the process requirements to melt, and the slag and gas in the melt are effectively removed by means of degassing and slag refining.

(3) Fundición: bajo ciertas condiciones del proceso de fundición, el aluminio fundido se enfría y se funde en varillas de fundición redondas de diversas especificaciones a través de un sistema de fundición de pozos profundos -.

2. Extrusión: la extrusión es un medio de formación de perfil. El molde se diseña y fabrica primero de acuerdo con la sección del producto de perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye del molde utilizando una extrusora de perfil de aluminio industrial. La aleación de grado 6063 de uso común también utiliza un proceso de enfriamiento enfriado por aire - y el posterior proceso de envejecimiento artificial durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Las diferentes calidades de aleaciones reforzadas tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.

3. Coloring (the oxidation process is mainly explained here)

Oxidación: La resistencia a la corrosión superficial de los perfiles de aleación de aluminio extruido no es fuerte. El tratamiento de la superficie debe realizarse mediante anodizado para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión y la apariencia del aluminio.

(1) Surface pretreatment: The surface of the profile is cleaned by chemical or physical methods, and the pure matrix is exposed to help obtain a complete and dense artificial oxide film. Mirror or matte (matte) surfaces can also be obtained by mechanical means.

(2) Anodizado: bajo ciertas condiciones de proceso, la superficie del perfil tratado previamente - ha sufrido un anodizado, lo que resulta en una película AL203 densa, porosa y fuerte.

(3) Sellado: los poros de la película de óxido porosa formada después del anodizado se cierran, de modo que se mejora la resistencia a la contaminación - contra la contaminación, la corrosión y la abrasión de la película de óxido. La película de óxido es incolora y transparente. Utilizando la fuerte adsorción de la película de óxido antes del sellado, algunas sales metálicas se adsorben y depositan en los agujeros de la película, de modo que la apariencia del perfil puede mostrar muchos colores distintos del color natural (blanco plateado), como negro, bronce, Oro amarillo y acero inoxidable.